Stroj za hidraulične škare koristi se u industrijskoj primjeni dugi niz godina. Ove hidraulične škare za prodaju mogu s lakoćom i preciznošću rezati i rezati mnoge različite vrste čelika različitih veličina. Postoje različite vrste ovih strojeva koji se koriste diljem svijeta. Ove vrste uključuju stroj za striženje zakretne grede, stroj za giljotinsko striženje, stroj za striženje s valjcima i tako dalje. U stroju za hidrauličko striženje djelovanjem smicanja upravljaju hidraulični ovnovi. Strojevi za smicanje lima u osnovi se koriste za primjene smicanja i primjene za rezanje lima.
RAYMAX, kao 10 najboljih proizvođača strojeva za hidraulične škare u Kini, na tržištu ima širok izbor modela hidrauličnih strojeva za šišanje koji prihvaćaju veliki raspon veličina metalnih ploča. Hidraulične škare za prodaju preporučuju se za proizvodnju metala visokog intenziteta jer su brze, tihe i sposobne za kontinuiran rad. Oni dobro rade za tvornice koje rade puno metala. Osim toga, hidraulične škare su najbolje ako rad zahtijeva intenzivan pritisak. Ne zahtijevaju puno održavanja, radit će neprekidno te su brzi i tihi. Strojevi su opremljeni s nekoliko setova oštrih oštrica koje režu metal u određene oblike i veličine. Ovi strojevi za striženje lima mogu poslužiti za različite veličine metalnih ploča, ovisno o proizvođaču i modelu.
Izraz smicanje znači nanošenje visokotlačnog alata na metalnu šipku jednom kako bi se uklonio dio metala. Stroj za striženje lima je industrijska oprema s rotirajućim diskovima i oštricama koji se koriste za rezanje tvrdih željeznih limova i metalnih šipki. Stroj za šišanje je stroj za oblikovanje lima koji se koristi za rezanje lima. Kada je riječ o rezanju metala, RAYMAX, 10 najboljih proizvođača strojeva za hidraulične škare, nudi izbor visokokvalitetnih strojeva za striženje metala visoke proizvodnje za prodaju koji su malo iznad konkurencije. Naš stroj za hidrauličko šišanje uključuje najnovije tehnologije s visokim performansama, jednostavnim radnim uređajima i dizajniran je za nesmetano funkcioniranje dugo vremena.
Glavni dijelovi hidrauličkog stroja za šišanje koje treba razmotriti prije kupnje
Nakon što odlučite kupiti novu opremu za šišanje, želite biti sigurni da ćete dobiti stroj koji odgovara vašim potrebama. Svaki dio i dio utječu na uspjeh proizvodnje. Iako se ove komponente mogu do određenog stupnja razlikovati na svakom stroju, one su izvrsni dijelovi u stroju za rezanje lima. Evo značajki koje treba uzeti u obzir kada kupujete hidraulične škare za prodaju:
● Glavni okvir
Provjerite je li vaš glavni okvir jak i izdržljiv. Glavni okvir vašeg hidrauličkog stroja za šišanje je "kičma" njegovog rada. Ovaj okvir je ono što podržava cijeli stroj kao što je pogonski sustav, krevet i druge komponente. Ako je okvir savijen, slomljen ili čak oslabljen zbog inženjeringa ili korištenja, to je nešto čega biste trebali biti svjesni. Neki strojevi za šišanje lima imaju "lake" okvire koji mogu napuknuti, slomiti ili slomiti prije nego njihovi kolege za teške uvjete rada. Provjerite ima li škare koje želite kupiti lagani ili izdržljiv okvir. Provjerite odgovara li glavni okvir koji odaberete vašim potrebama.
● Krevet
Postelja hidrauličnih škara za prodaju je mjesto gdje će operater raditi i ubacivati materijal u noževe. Krevet je oslonac i za oštricu i za materijal. Krevet podržava oštricu i materijal dok se uvlači u stroj. Važno je da vaš krevet bude težak i stabilan kako bi mogao podnijeti zahtjeve za oštricu, materijal i rad.
● Kvadratna ruka
Kao što ime sugerira, kvadratna ruka se koristi za kvadriranje materijala – rezanje materijala pod 90 stupnjeva. Kvadratna ruka mora biti sigurna i točna. Pogledajte projektiranje i proizvodnju ruke kako biste dobili bolju predodžbu o tome hoće li vam raditi ili ne. Neki krakovi nude vodiče za mjerenje kako bi se olakšalo upravljanje materijalom na krevetu. Štoviše, kvadratna ruka mora biti jednaka ili duža od duljine oštrice za striženje, što će vam pomoći kada trebate radni prostor oko oštrice.
● Držite pritisnuto
Držanje prema dolje je ono što drži materijal na mjestu da ga makaze savijaju ili režu. Stroj za hidraulične škare ima jednu ili više stezaljki za šipke koje čvrsto drže materijal na mjestu. Držač je obično blizu oštrice za striženje kako bi se spriječilo pomicanje ili prevrtanje tijekom reza. Tipično, veća sila reza u kombinaciji s više držanja daje čišći i točniji rez.
● Oštrice
Noževi za rezanje su obično alatni čelik i kaljeni za otpornost na habanje, kao i brušeni za oštrinu. Ove oštrice su postavljene na gornji pokretni ram i donji fiksni ležaj. Obično su međusobno razmaknuti nekoliko tisućinki inča. Ono što je sjajno je to što se oštrice mogu okretati — slično rotiranju guma — kako bi se spriječilo trošenje, kao i ponovno naoštriti ili zamijeniti. Štoviše, morate znati da je oštrica prikladne veličine i funkcije za vašu vrstu operacije.
● Sustav mjerenja
Uvjerite se da vaš stroj za striženje lima uključuje mjerni sustav ili se zove "zaustavljanje". Oni pomažu operaterima u izradi dosljednih, brzih i učinkovitih rezova s točnošću tako da ne moraju ručno mjeriti svaki rez koji naprave. Obično su ti mjerači ili graničnici na stražnjoj strani stroja za hidraulične škare kako bi pomogli operateru i mogu se podesiti prema potrebi.
● Kontrola smicanja
Jednostavne škare koriste ručni kotač s ručnim upravljanjem u kombinaciji s nožnom papučicom spojke. Naprednija oprema je programabilna i nudi vašem operateru oslobođenje od ručne kontrole. Prije kupnje provjerite je li vaš stroj za hidrauličke škare rad.
Prednosti hidrauličkog stroja za šišanje
Strojevi za hidraulične škare brzi su i točni te olakšavaju rezanje velikog broja metala u tvornicama.
Hidraulički sustav škara za ploče usvaja napredni integrirani hidraulički sustav, koji ne samo da može smanjiti instalaciju cjevovoda, već i jamčiti sigurnost i pouzdanost rada.
Hidraulične škare za prodaju osiguravaju metal s grčevima tijekom rezanja čime osiguravaju glatke rezove, pa čak i rez od 90 stupnjeva. Na tržištu postoji širok izbor strojeva za rezanje lima za sve veličine metala.
Općenito, pomoćni držač oštrice opremljen na radnom stolu može lagano i precizno podesiti oštricu za striženje. Hod smicanja se može podesiti što može povećati radnu učinkovitost i ostvariti funkciju pregradnog smicanja.
Hidraulične škare za prodaju ne zahtijevaju puno održavanja jer su mehanički modeli i stoga su isplativi.
Strojevi za hidraulične škare obično su kompaktni strojevi i stoga zauzimaju manje prostora iako primjenjuju isti pritisak kao strojevi za mehaničko striženje.
Primjena stroja za hidraulične škare
Hidraulički stroj za striženje limova naširoko se koristi za rezanje velikih limova, šipki i ploča od metalnih i nemetalnih materijala u različite oblike. Hidraulične škare za prodaju naširoko se koriste za izravno rezanje raznih metalnih materijala prema različitim potrebama. Strojevi za šišanje koriste se u automobilskoj, tiskarskoj, prehrambenoj, inženjerskoj, elektroničkoj, plastičnoj, drvnoj, elektrotehnici, građevinarstvu i brojnim drugim industrijskim segmentima. Štoviše, naširoko se koristi u proizvodnji čelika, brodogradnji, proizvodnji kontejnera, prekidačima, proizvodnji strojeva i lakoj industriji.
Oprez pri radu stroja za hidrauličko striženje
Često provjeravajte razmak između oštrice i prilagodite razmak prema debljini različitih materijala;
Oštrica mora biti oštra, a površina reza ne smije imati ožiljak, plinski rezani šav i izbočene neravnine.
Prilikom podešavanja stroja, mora se zaustaviti kako bi se izbjegle osobne i strojne nezgode.
Ako se tijekom rada otkrije nenormalna buka ili pojava pregrijavanja spremnika za ulje, odmah zaustavite stroj za striženje kako biste provjerili, najviša temperatura spremnika za ulje ne smije prijeći 60 °C.
Nemojte rezati trake kako biste izbjegli oštećenje stroja. Veličina rezanja najužeg lima ne smije biti manja od 40 mm.
Napomena: smična debljina škara za lim odnosi se na materijal čelične ploče Q235 (posmična čvrstoća 450 Mpa), povećava se debljina vlačne čvrstoće ploče, smanjuje se maksimalna debljina rezanja. Za stroj za hidrauličke škare s maksimalnom debljinom rezanja od 16 mm, debljina smicanja ploče Q345 je 13 mm, dok za 8 mm sposobnost rezanja čelične ploče Q235, za ploču Q345 debljina je 6 mm.
